Silikonazko kautxuaren prozesamendua elektronika industriarako

By Mike Chen, Ekoizpen Zuzendaria | 12+ Urte Kautxu Fabrikazioan |LinkedIn

Ondorio nagusiak

• Elektronikan erabiltzen den silikonazko kautxuak ±0,1 mm-ko prozesatzeko tolerantziak behar ditu juntura eta zigiluetarako, eta UL 94 V-0 suaren aurkako araudia betetzen du barneko osagai elektronikoetarako.
• Silikonazko ebakitzeko makina zehatzek, servo motorraren kontrolarekin, ±0,1 mm-ko elikatze zehaztasuna lortzen dute minutuko 120 labana arteko ebakitze-abiaduretan, pieza elektronikoak ekoizteko.
• Silikonaren urradura-erresistentzia baxuak zaila egiten du mekanikoki kentzea; -100 °C eta -130 °C artean kriogenikoki kentzea da 0,3 mm-tik beherako distira mehea duten silikonazko osagai elektronikoetarako metodo hobetsia.
• Hiru faseko garbiketa eta lehortze prozesuek moldeak askatzeko agenteak eta partikula-kutsadura kentzen dituzte silikonazko pieza elektronikoak muntatu edo ontziratu aurretik.

Erantzun laburra:Elektronika industriarako silikonazko kautxuaren prozesamenduak silikonazko xaflak juntura eta zigiluetan zehaztasunez moztea, silikonazko moldekatutako osagai elektronikoak kentzea, molde-askatzaileen eta partikula-kutsadura kentzeko garbiketa eta propietate fisiko zehatzak lortzeko sendatze kontrolatua dakar. Karkasa elektronikoek eta zigilatzeko osagaiek ±0,1 mm-ko dimentsio-tolerantziak eta gela garbietarako egokia den gainazalaren garbitasuna behar dituztenez, servo-motorren kontrolarekin, PLC programazioarekin eta etapa anitzeko garbiketa-sistemekin osatutako prozesatzeko ekipamendu automatizatua estandarra da elektronika-mailako silikonazko ekoizpenean.

Silikonazko kautxua elektronikan zehazten da bere egonkortasun termikoagatik, isolamendu elektrikoaren propietateengatik eta ingurumen-degradazioarekiko erresistentziagatik. Aplikazio nagusien artean daude teklatuko mintzak, konektoreen zigiluak, EMI juntak, pantailaren markoaren juntak, bateriaren konpartimentuko zigiluak eta etengailu eta sentsoreentzako babes-botak. Aplikazio bakoitzak prozesatzeko eskakizun espezifikoak ezartzen ditu, erabilera orokorreko silikonazko moldeoetatik desberdinak direnak, muntaketa elektronikoak eskatzen dituen tolerantzia estuengatik eta garbitasun-estandarrengatik.

Silikonazko kautxuak -120 °C-tik gertuko beira-trantsizio tenperatura duenez eta beste elastomero batzuekin alderatuta urradura-erresistentzia baxua duenez, haren prozesamenduak ezaugarri fisiko horietara egokitutako ekipamendua eta parametroak behar ditu. Artikulu honek produktu elektronikoetan erabiltzen diren silikonazko kautxuzko osagaien prozesatze-etapa nagusiak azaltzen ditu: ebaketa, desbastatzea, garbiketa eta kalitate-egiaztapena.

Silikonazko kautxuaren aplikazioak elektronikan: prozesatzeko baldintzak

Produktu elektronikoetako silikonazko kautxuzko osagaiak hiru kategoriatan sailkatzen dira prozesatzeko konplexutasunaren arabera. Juntak eta zigiluak normalean silikonazko xafla kalandratuetatik trokelez edo musu-mozketak egiten dira, 0,5 mm-tik 5,0 mm-ra bitarteko lodierarekin.ASTM D2000Kautxuzko produktuen sailkapenari dagokionez, elektronikarako silikonazko junturak normalean 2GE705 bezalako lerro-deialdietan zehazten dira, aplikazioaren araberako gogortasun, trakzio eta luzapen eskakizunekin.

Silikonazko osagai moldeatuak — teklatuak, botak eta karkasa pertsonalizatuak — konpresio bidezko edo silikonazko kautxu likidoaren (LSR) injekzio bidezko moldeoaren bidez ekoizten dira. Pieza hauek moldeatu ondoren kentzea behar dute, eta LSR moldeoan ohikoa den kentze meheak kriogenikoa edo zehaztasun mekanikoko kentzea behar du. Hirugarren kategoria bat, silikonazko kapsulatzaileak eta ontziratzeko konposatuak, likido gisa aplikatzen dira eta lekuan bertan sendatzen dira prozesatu mekanikorik gabe.

UL 94 eta IEC 60068 erreferentziatzat hartzen dira aplikazio elektronikoetan suaren aurkako erresistentzia eta ingurumen-proben eskakizunetarako.

Osagai elektronikoetarako silikonazko ebaketa zehatza

Thesilikonazko ebaketa makinaXiamen Xingchangjia-koa silikonazko xaflak eta erroiluak juntura eta zigilu elektronikoetarako behar diren neurri zehatzetan prozesatzeko diseinatuta dago. Makinaren servo motorrak eta PLC ukipen-pantailaren kontrolak sakonera eta xafla hautaketa erregulagarriekin ebaketa-eredu programagarriak ahalbidetzen dituzte, silikonazko xaflak, hodiak eta forma pertsonalizatuak maneiatzeko.

Silikonazko piezen ekoizpen elektroniko handiagoa lortzeko,silikonazko ebaketa-makina guztiz automatikoaJarraipen funtzionamendua eskaintzen du pilaketa automatikoarekin. Ezaugarri nagusien artean, zerotik gora erregula daitekeen xerratze-zabalera, 550 mm-ko xaflaren luzera, 0tik 10 mm-ra bitarteko xerratze-lodiera eta minutuko 120 labana arteko xerratze-abiadura daude. Makinak zilindro pneumatiko bat erabiltzen du materiala prentsatzeko, presioa automatikoki materialaren lodierara egokituz, ekipamendu zaharretan zegoen eskuzko malguki-doikuntza ezabatuz. PLC bidez kontrolatutako sistemak materialaren elikadura, produktuen zenbaketa eta pilaketa kontrolatzen ditu, material faltaren eta pilaketa betearen baldintzen alarmekin.

Musu-ebaketa — silikonazko geruza zeharkatzea baina ez askatze-forrua zeharkatzea — silikonazko junturen itsasgarri-euskarrirako metodo estandarra da kaxa elektronikoetan erabiltzen direnetan. Serbo-motorraren elikatze-zehaztasuna ±0,1 mm-koa da funtsezkoa milaka piezatan dimentsio-koherentzia mantentzeko multzo bakoitzeko.

Silikonazko kautxuzko osagai elektronikoak kentzea

Silikonaren propietate fisikoek erronka bereziak sortzen dituzte desmakilatzeari dagokionez. Silikonazko kautxuak urradura-erresistentzia txikia eta malgutasun handia duenez, molde-babes meheak tolesten da, haustura egin beharrean, urradura mekanikoaren pean. 0,3 mm-tik beherako lodiera duten silikonazko osagai elektronikoen kasuan, desmakilatzea mekanikoak oinarrizko materiala urratzeko arriskua du flasharen junturan. Nitrogeno likidoa erabiliz -100 °C-tik -130 °C-ra bitarteko desmakilatzea kriogenikoak hauskor bihurtzen du babes mehea, silikonazko gorputzaren egitura-osotasuna mantenduz, gainazaleko kalterik gabe babes garbia ahalbidetuz.

0,3 mm-tik gorako distira lodiagoa duten silikonazko piezetarako edo banaketa-lerro geometria sinpleetarako, desbastatze mekanikoa erabil daiteke medio bigunekin eta biraketa-abiadura murriztuarekin.XCJ-G600 mekanikoki desbastatzeko makina3 mm-tik 100 mm-ra bitarteko diametroko silikonazko piezak prozesatzen ditu parametro egokiekin doituta, nahiz eta proba-multzoak gomendatzen diren gainazalaren kalitatea egiaztatzeko ekoizpen osoa egin aurretik.

Muntaketa Elektronikorako Silikonazko Piezak Garbitzea eta Lehortzea

Silikonazko osagai elektronikoak garbitu egin behar dira moldeatu eta desmoldatu ondoren, molde-askatzaileak, hauts hauts hondarrak eta manipulazioko kutsatzaileak kentzeko. Molde-askatzaileek itsasgarrien loturan eragin dezakete muntaketa elektronikoan zehar, eta partikula eroaleen kutsadurak zirkuitulaburrak sor ditzake muntatutako gailuetan.kautxua garbitzeko eta lehortzeko makinasilikonazko kautxurako, hardwarerako, plastikoetarako eta kaxa elektronikoetarako bereziki diseinatuta dago, sei faseko garbiketa-prozedura multzo erabiliz, kutsadura-maila desberdinetarako libreki konbina daitezkeenak.

Gela garbiekin bateragarritasuna behar duten elektronikako aplikazioetarako, garbiketa-prozesuak ura desionizatua eta gainazal-aktibo ez-ionikoak erabili behar ditu, eta ondoren HEPA iragazki bidez lehortu, berriro kutsadura saihesteko. Makinaren sei garbiketa-etapek garbiketa, ureztatze eta lehortze ziklo sekuentzialak ahalbidetzen dituzte, silikonazko formulazio espezifikoetarako programatu daitezkeenak.IPC-1601Muntaketa elektronikoen manipulazio-arauak kontuan hartuta, garbitasun-egiaztapenak 10x handitze-ikuskapen bisuala eta fidagarritasun handiko muntaketa elektronikoetan sartzen diren piezen kutsadura ionikoaren probak barne hartu beharko lituzke.

Kalitate Kontrola Elektronikarako Silikonazko Kautxuaren Prozesamenduan

Kalitate-parametroak kontsumo- eta industria-produktu elektronikoetako silikonazko kautxuzko osagaien ohiko espezifikazioetan oinarrituta daude. Eskakizun espezifikoak OEMaren arabera aldatzen dira.

Silikonazko pieza elektronikoen dimentsio-ikuskapenak kontuan hartu behar du materialaren hedapen termikoaren koefizientea, NBR edo EPDM baino 3-4 aldiz handiagoa dena gutxi gorabehera. 25 °C-tan neurtutako piezak % 0,15 handiagoak izan daitezke ISO 3601 arauan O-eraztunen dimentsio-neurketarako zehaztutako 23 °C-ko erreferentzia-tenperatura estandarrean baino. Tenperatura kontrolatuko ikuskapen-inguruneak gomendatzen dira silikonazko zehaztasun-osagai elektronikoetarako.

Ondorioa: Elektronika mailako silikonazko kautxurako prozesamendu integratua

Elektronika industriarako silikonazko kautxuaren prozesamenduak zehaztasuna eskatzen du etapa guztietan — mozketatik eta desbastatzetik hasi eta garbiketa eta kalitate egiaztapenera arte. Silikonaren urradura-erresistentzia txikiak eta sentikortasun termiko handiak ekipamenduen parametroak desberdinak eskatzen dituzte NBR, EPDM edo FKM konposatuetarako erabiltzen direnetatik. Servo motorraren kontrolarekin egindako ebaketa-makina automatizatuak, silikonazko piezen desbastatze kriogenikoa eta etapa anitzeko garbiketa-sistemek osatzen dute elektronika-mailako silikonazko osagaien prozesatzeko lerro estandarra.

Elektronikarako silikonazko merkatuan sartzen diren fabrikatzaileek prozesatzeko etapa bakoitza proba-multzoekin balioztatu beharko lukete ekoizpen osoa egin aurretik, arreta berezia jarriz desbastatzeko metodoaren hautaketari, flasharen lodieraren eta molde-askapena kentzeko garbiketa-eraginkortasunaren arabera.